高溫油泵的裝配順序介紹：
 

　　1、將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上，并將將毛氈圈裝在軸承端蓋和軸承盒上，軸承端蓋裝在軸承座上并用螺栓緊固。
 

　　2、將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
 

　　3、將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承座安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。
 

　　4、將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，調(diào)好后的用螺母，螺栓緊固；
 

　　5、電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上，將電機(jī)裝在電機(jī)支承上，并用螺栓，螺母緊固；
 

　　6、從泵的出口順序?qū)⑹迚|，出液彎頭、出液管部件裝上，并固定支承座上。
 

 

　　如果在使用中需要將設(shè)備的機(jī)封進(jìn)行拆修，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
 

　　1、密封拆修：若一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修，有時(shí)密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或恰當(dāng)調(diào)整密封即可。使用這樣的密封既防止浪費(fèi)又能夠驗(yàn)證缺點(diǎn)判斷。對抵觸材料的選擇我們選用“硬對硬”結(jié)構(gòu)，動(dòng)態(tài)環(huán)選擇了SiC-WC。對機(jī)械密封端面應(yīng)進(jìn)行恰當(dāng)潤滑，這樣可削減磨損和延伸使用壽命，有些抵觸熱也可由潤滑劑帶走。高溫循環(huán)油泵選用的密封一般潤滑劑可由介質(zhì)本身，因此密封端面(動(dòng)環(huán)、靜環(huán))彈簧壓力不應(yīng)過大。
 

　　2、新舊密封替換：相對而言運(yùn)用新機(jī)械密封的作用好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或資料選擇不齊全時(shí)，會(huì)影響密封作用；在聚合性性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，不替換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長時(shí)刻處于連續(xù)情況，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。
 

　　3、沖刷冷卻對機(jī)械密封的好處：機(jī)械密封工作時(shí)端面的熱量應(yīng)及時(shí)傳遞出去，否則端面間的液膜會(huì)汽化而形成干抵觸，有必要考慮沖刷冷卻方法。一般沖刷冷卻液選用內(nèi)部密封介質(zhì)，也可選用外部供水冷卻沖刷。在機(jī)械密封運(yùn)用中應(yīng)及沖刷冷卻，輔助方法選用密封腔夾套冷卻、自沖刷及密封折流板急冷。